中国管理科学研究院企业管理创新研究所兼职副所长，上海魁钺企业管理咨询有限公司总经理。曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本接受丰田汽车供货商支持中心观摩与培训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论知识，而且以丰富的实践运作经验见长；其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、房地产、医院等行业。其培训、辅导过的企业有统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝等四百家以上知名企业。

为什么要学习本课:
自2004年起，中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，如何降本增效提振生产力成为企业生存与发展的关键课题，制造现场的生产效率隐藏着许多不容易被察觉的效率损失，本课程将为学员建立完整的生产现场七大效率损失的分析框架及相应的解决方法，以提升学员对生产效率进行改善的眼界和实力，这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一，能够运用这些技能为企业构筑〝先进生产力〞的管理者，必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞！

谁应该学习本课程:
生产总监/经理、设备保全部门经理/课长、车间主任/班组长

通过本课程您将学到什么:
1、识别和分析现场七大效率损失的方法
2、排除各种效率损失的方向和方法
3、如何谓改善活动创造环境和条件

第一讲 微利时代到来/生产效率损失
1.企业竞争主题的改变
1.1中国制造业进入〝成本竞争〞时代！
1.2成本竞争时代=微利竞争时代！
1.3降本增效是制造型企业的唯一出路！
2.生产效率跑哪去了？
2.1在什么情况下机器设备会停止运转？(现场提问与讨论)
2.2总结和定义各种停机损失
2.3机器在运转时也会有效率损失？(现场提问与讨论)
2.4总结和定义性能损失、不良损失和生产过多的机会损失

第二讲 开工准备/产品切换损失原因分析与改善策略
1.开工准备损失原因分析与改善策略
1.1计划性效率损失的原因分析
1.2各种计划性停机损失的改善策略
2.产品切换损失原因分析与改善策略
2.1开工准备损失的原因分析
2.2各种开工准备停机损失的改善策略

第三讲 设备故障/性能降低损失原因分析与改善策略
1.设备故障损失原因分析与改善策略
1.1设备故障损失的原因分析
1.2各种设备故障停机损失的改善策略
2.性能降低损失原因分析与改善策略
2.1设备性能降低损失的原因分析
2.2各种性能降低效率损失的改善策略

第四讲 管理不当的损失原因分析与改善策略
1.管理不当的效率损失原因分析与改善策略
1.1管理不当造成的效率损失原因分析
1.2管理不当造成的效率损失改善策略
2.流程不当的效率损失原因分析与改善策略
2.1流程不当造成的效率损失原因分析
2.2流程不当造成的效率损失改善策略

第五讲 产生不良/制造过多的损失原因分析与改善策略
1.产生不良的损失原因分析与改善策略
1.1产生不良的效率损失的原因分析
1.2产生不良的效率损失的改善策略
2.制造过多的损失原因分析与改善策略
2.1制造过多的效率损失的原因分析
2.2制造过多效率损失的的改善策略

第六讲 效率损失改善活动的策划与执行
1.效率损失分析机制的运行逻辑
1.1效率损失分析机制的建立
1.2为分析项目设定测量基准
1.3建立数据采集流程与权责分工
1.4建立分析结果的反馈/汇报系统
2.改善活动的策划与执行
2.1为改善活动创造环境和条件
2.2Q&A问题提问互动交流时间

备注说明 6盘VCD＋1本教材